发布时间：2020-12-22点击：8677
铜排是一种大电流导电产品 ，，，，，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程 ，，，，，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。。。。 。 。。电工铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点。。。。 。 。。
铜排在电气设备 ，，，，，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用;一般在配电柜中的U、V、W相母排和PE母排均采用铜排;铜排在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆 ，，，，，U相铜排涂有"黄"色 ，，，，，V相铜排涂有"绿"色 ，，，，，W相铜排涂有"红"色 ，，，，，PE母线铜排涂有"黄绿相间"双色。。。。 。 。。
铜排表面处理的三种工艺如下：1.铜排涂漆；；；；；；；2.铜排镀锡；；；；；；；3.铜排涂镀保唬�；；；；；ぜ粒唬�；；；；；
一、铜排涂漆
1.此工艺属于淘汰落后工艺 ，，，，，现很少使用。。。。 。 。。
2.三相交流电路的母线均涂黑漆 ，，，，，在显眼处粘贴色标 ，，，，，A相为黄色 ，，，，，B相为绿色 ，，，，，C相为红色 ，，，，，零线或中性线涂淡蓝色漆 ，，，，，安全用的接地线涂交替黄绿双色漆 ，，，，，无法区分极性、相序者涂白漆。。。。 。 。。
3.直流电路的正极涂棕漆 ，，，，，负极涂蓝色漆 ，，，，，接地中线涂淡蓝色漆。。。。 。 。。
4.检查母线的涂漆是否均匀 ，，，，，是否有流挂现象。。。。 。 。。
5.母线涂漆可采用喷漆或刷漆 ，，，，，色泽应均匀 ，，，，，边缘应整齐 ，，，，，不得有漏漆、挂漆现象 ，，，，，母线连接处不得沾漆。。。。 。 。。
6.同一元件 ，，，，，同一端的各相母线的涂漆界线应无明显不整齐现象。。。。 。 。。
7.母线的涂漆界线平齐。。。。 。 。。
二、铜排镀锡
1.工艺成熟.操作周期短 ，，，，，普遍采用。。。。 。 。。
2.弱点：时间长了表面发暗 ，，，，，人手做不到。。。。 。 。。不环保！
3.工艺流程
1）表面抛光除油等前处理→纯水洗→镀高Pb-Sn合金个自来水洗→纯水洗→镀锡→自来水喷洗→中和(Na2HPO4+Na3PO4)→自来水喷洗→浸硬脂酸→自来水喷洗→热纯水浸洗→烘干。。。。 。 。。
2）铜排表面处理工艺抛光：无论是人工还是机械都慢 ，，，，，而且累 ，，，，，粉尘很严重 ，，，，，清理表面氧化皮 ，，，，，微小毛刺。。。。 。 。。（用石英砂 ，，，，，玻璃丸）。。。。 。 。。
4.镀液各成分作用及工艺流程
5.光亮硫酸盐镀锡液主要成分为硫酸亚锡和硫酸 ，，，，，生产中其含量随所采用的添加剂不同而不同。。。。 。 。。
1）硫酸亚锡为主盐 ，，，，，含量十般控制在40～100g/L。。。。 。 。。但生产实验结果表明 ，，，，，高浓度硫酸亚锡虽然可以提高阴极电流密度 ，，，，，加快沉积速度 ，，，，，但使镀液分散能力明显下降 ，，，，，且使镀层结晶粗、光亮区域变小 ，，，，，甚至大大缩短了镀液的处理周期。。。。 。 。。
2）SnSO4含量控制在20～60g/L为宜 ，，，，，若取下限 ，，，，，可以通过加快镀液循环速度及电极(阴极或阳极)移动速度等办法进行“补偿” ，，，，，仍可镀出优良产品 ，，，，，但不宜过低。。。。 。 。。
6.硫酸具有降低亚锡离子的活性、防止其水解、提高镀液导电性能及阳极电流效率等作用。。。。 。 。。当硫酸量不足时 ，，，，，亚锡离子易氧化成四价锡。。。。 。 。。
7.从动力学的观点分析 ，，，，，当有足够的H2SO4时 ，，，，，可以减慢二价锡的水解 ，，，，，稳定镀液 ，，，，，实际生产中H2SO4含量一般在80～150mL/L。。。。 。 。。
8.添加剂
1）镀锡光亮剂一般是由主光剂、辅助光亮剂、载体光亮剂复配制成。。。。 。 。。
2）主光剂
3.）酸性光亮镀锡光亮剂的种类繁多 ，，，，，归纳起来可分为两大类：第 1类主要是芳醛、芳酮、酯类及不饱和有机酸??烯的衍生物 ，，，，，第2类主要是西佛碱类(基本结构单元为-CH=N—CH=CH-或-CH=CH- CH=N-) ，，，，，由乙醛与邻甲丙胺缩合而成 ，，，，，是酸性光亮镀锡有效的增光剂 ，，，，，能单独使用 ，，，，，也可与第l类光亮剂配合使用 ，，，，，当与第1类光亮剂配合使用时 ，，，，，能显著拓 宽光亮区 ，，，，，有效消除镀层白雾。。。。 。 。。
4）有机光亮剂的光亮作用主要表现为在阴极上的吸附 ，，，，，阴极上的吸附过强或过弱均无法获得理想的光亮镀层。。。。 。 。。因为吸附太强 ，，，，，脱附电位太负 ，，，，，析氢严重 ，，，，，易形成针孔；；；；；；；吸附过弱时 ，，，，，脱附电位相对较正 ，，，，，镀层结晶粗糙。。。。 。 。。只有适当的吸附才能达到好的光亮效果。。。。 。 。。
5）所以 ，，，，，在配制组合光亮剂时 ，，，，，应将吸附过强、适当和过弱的添加剂有机配合使用 ，，，，，以达到吸附适度、吸附电位范围较宽的目的 ，，，，，且各项组合量由实验确定。。。。 。 。。目前可用作主光剂的有：苄叉丙酮、枯茗醛、二苯甲酮、O—氯苯甲醛等 ，，，，，其中苄叉丙酮常用。。。。 。 。。
6）辅助光亮剂
7）因为主光剂均只能在某一电流密度范围内发挥光亮作用 ，，，，，所以单独使用是不能获得理想镀层的 ，，，，，但是如果和辅助光亮剂配合使用就能起到协同效应 ，，，，，从而使镀层结晶细化、光亮电流密度区域进一步扩大。。。。 。 。。属于这类添加剂的是脂肪醛和一些有机酸类 ，，，，，常用的有甲醛、丙烯酸、肉桂酸等。。。。 。 。。
8）载体光亮剂
9）大多数有机光亮剂在水中的溶解度非常小 ，，，，，因而在阴极上被吸附的量也少 ，，，，，所以不宜单独加入镀液；；；；；；；有些有机光亮剂在电镀过程中因发生氧化、聚合等反应 ，，，，，容易从镀液中析出。。。。 。 。。因此 ，，，，，如果要使光亮剂的效果得到充分发挥 ，，，，，就必须加入一些表面活性剂 ，，，，，利用其增溶作用来提高光亮剂在镀液中的含量 ，，，，，这些表面活性剂称为载体光亮剂 ，，，，，亦称为分散剂。。。。 。 。。同时它还具有润湿和细化结晶等功能。。。。 。 。。
10）***早使用的载体光亮剂是一些阴离子表面活性剂 ，，，，，但是它们在阴极上的吸附较弱。。。。 。 。。后来又开发出非离子型表面活性剂 ，，，，，如聚氧乙烯、聚氧丙烯醚等 ，，，，，它们既具有润湿分散作用 ，，，，，又具有抑制H2析出及Sn2+放电而使镀层晶粒细化的作用。。。。 。 。。在上述分散剂中 ，，，，，OP乳化剂使用广泛。。。。 。 。。
10.稳定剂
1）以硫酸亚锡为主盐的酸性镀锡液连续工作半个月就会发生混浊 ，，，，，难以镀出合格产品 ，，，，，需加一定稳定剂。。。。 。 。。
2）常用的酸性镀锡稳定剂大多是Sn2+的络合剂 ，，，，，如草酸、柠檬酸、酒石酸等 ，，，，，且复配比单独使用效果好。。。。 。 。。另外 ，，，，，某种催化剂也有稳定镀液的作用 ，，，，，生产表明 ，，，，，在连续生产的情况下 ，，，，，加入这种催化剂的镀液能保持半年以上的时间清亮不浊
11.絮凝剂
1)至今还没有一种稳定剂：能长期保持镀液稳定、清澈透明 ，，，，，因此Sn4+不可避免产生。。。。 。 。。随着Sn4+的积累 ，，，，，镀液逐渐变浑 ，，，，，沉渣增加 ，，，，，镀层光亮区变小、均匀性变差 ，，，，，甚至出现发暗、发花等现象 ，，，，，此时必须对镀液进行絮凝剂处理。。。。 。 。。
2)絮凝剂分无机和有机两类 ，，，，，无机絮凝剂有各种盐类、活性硅土等 ，，，，，有机絮凝剂可分为阴离子、阳离子、非离子3种。。。。 。 。。阴离子型絮凝剂主要有环氧胺系共聚物、聚乙烯亚胺、聚乙烯胺类衍生物等 ，，，，，阴离子型絮凝剂主要有聚丙烯酰胺水解物、聚丙烯酰胺、磺酸钠类等 ，，，，，非离子型絮凝剂主要有聚丙烯酰胺、脲—醛聚合物等。。。。 。 。。
3)聚丙烯酰胺和无机絮凝剂配合使用效果非常好 ，，，，，对镀液的性能无任何影响 ，，，，，但沉降速度太慢 ，，，，，长达48h以上。。。。 。 。。唬�；；；；；费醢废倒簿畚锏男Ч虾� ，，，，，但过量使用对镀液有一些影响 ，，，，，严重时影响镀层光亮度 ，，，，，但沉降速度特别快 ，，，，，一般在2h之内可完全沉淀下来(使用时切忌过量)。。。。 。 。。
三、铜排涂镀保唬�；；；；；ぜ�
1.优点：维持铜排原色 ，，，，，比镀锡成本略低。。。。 。 。。缺点：操作周期长。。。。 。 。。
2.工艺流程
3.抛光前处理→纯水洗→酸洗钝化工件→烘干水分→JLR-510保唬�；；；；；ご怼鞫锤删弧人荩�100℃左右 ，，，，，要用于工件升温 ，，，，，目的是让水分自行挥发或者干燥）→烘干→包装封闭
4.铜排表面处理工艺抛光：无论是人工还是机械都慢 ，，，，，而且累 ，，，，，粉尘很严重 ，，，，，清理表面氧化皮 ，，，，，微小毛刺。。。。 。 。。（用石英砂 ，，，，，玻璃丸）。。。。 。 。。
5.酸洗钝化的主要流程为：前处理(净化表面)→酸洗钝化及冲洗→后处理(成品保唬�；；；；；�)。。。。 。 。。前处理的主要内容是净化酸洗、钝化物件的表面 ，，，，，清除表面的各种油脂、焊接飞溅、焊疤、氧化皮等。。。。 。 。。
酸 洗、钝化可以将酸洗、钝化分开处理 ，，，，，也可以将酸洗、钝化合二为一同步进行处理。。。。 。 。。将酸洗、钝化分开处理时 ，，，，，多采用将工件整体浸泡在酸洗钝化液中的方式 ，，，，，适合 于小型零部件或内部可以进行液体循环的管线、线形设备。。。。 。 。。将酸洗钝化合二为一处理时 ，，，，，可以采用液体浸泡方式(适合范围同上) ，，，，，也可以采用膏体进行涂抹 ，，，，，由于 膏体涂抹方便 ，，，，，在不同位置都可以保持较长时间不流失及润湿性 ，，，，，从而保证了酸洗钝化必要的时间。。。。 。 。。
6.铜件防氧化保唬�；；；；；ぜ罦LR-510
铜件防氧化保唬�；；；；；ぜ列阅芪榷� ，，，，，无毒、无味、不挥发、不潮解、不分解、不升华不吸附灰尘及H2S、SO2等害气体 ，，，，，能够有效抵制湿热盐雾、霉菌等对金属的侵蚀 ，，，，，有较好的润湿性和较高的抗蚀性能。。。。 。 。。。。。。 。 。。
铜件防氧化保唬�；；；；；ぜ恋缙阅芤�*** ，，，，，而且具有脱水、防变色、防锈蚀三重作用 ，，，，，对金属没有腐蚀作用 ，，，，，对铜、银及仿金镀层有明显的抗蚀防护作用 ，，，，， ，，，，，尤其对防止铜和仿金表面变色 ，，，，，效果显著。。。。 。 。。
本产品还可以加入其他助剂中配合使用 ，，，，，例如水性、溶剂性的封闭剂、罩光金油、防锈剂等产品 ，，，，，对于铜、金、银、锌、钢铁等金属的防锈起到不可估量的作用。。。。 。 。。
7.容器建议选用各种塑料容器 ，，，，，不得选用金属容器 ，，，，，除非是铜质容器。。。。 。 。。然后将JLR-510铜件防氧化保唬�；；；；；ひ褐苯邮褂谩！！�。 。 。。
8.本工作液可以在常温下和加温的情况下进行保唬�；；；；；� ，，，，，但是建议在加温条件下使用 ，，，，，这样生产效率更高 ，，，，，而且效果更好。。。。 。 。。
但是加温的方式宜选择合理的加温方式 ，，，，，如果采用内置方式 ，，，，，加温管一定要是铜质的 ，，，，，或者采用石英及聚四氟乙烯（特氟龙）加热管 ，，，，，如果是其他金属材质的加热管 ，，，，，将改变药液的性能 ，，，，，不宜采用。。。。 。 。。
9.使用方法：
1)工件经过除油后化学抛光与清洗?B、电镀光亮酸铜或其它铜出来后；；；；；；；选用流动水漂洗两次 ，，，，，再用去离子水清洗一次（这样可以使药液中尽可能带入更少的杂质 ，，，，，从而延长药液的使用寿命）；；；；；；；
2)如果是在常温情况下操作 ，，，，，一定要在工作液中处理5-10分钟 ，，，，，原则上不得低于5分钟 ，，，，，因为在室温下 ，，，，，本液在铜层所形成的钝化膜会在5分钟左右 ，，，，，如果产品要求盐雾实验高于8小时 ，，，，，建议在加温情况下使用；；；；；；；
3)如果是在加温的情况下使用 ，，，，，建议温度控制在60-70℃之间 ，，，，，***好在65℃左右 ，，，，，在这种条件下 ，，，，，铜件防氧化保唬�；；；；；ぶ灰�2分钟（建议处理时间在3分钟）就能形成完整而均匀且有光泽的保唬�；；；；；つげ� ，，，，，达到***佳的防变色效果。。。。 。 。。
4)通过上述方式处理以后 ，，，，，用流动水洗1分钟 ，，，，，甩干至工件表面无水珠 ，，，，，取出在70-80℃的温度下烘干或者擦拭干表面的水珠即可。。。。 。 。。
10.槽液维护：
1)工作液的寿命很大程度上取决于工作前清洗干净程度。。。。 。 。。经酸洗的零件要水洗干净 ，，，，，不能有残酸带入钝化液中。。。。 。 。。（溶液酸度增高 ，，，，，使铜件上的膜层溶解 ，，，，，起不到防护作 用。。。。 。 。。）因此 ，，，，，钝化液要与酸洗溶液分开 ，，，，，避免六价铬、三价铬离子的进入 ，，，，，而且复杂产品进入防变色槽中前 ，，，，，要避免有残余的药液存在 ，，，，，长期如此 ，，，，，才能使溶液的寿 命达到***佳状态。。。。 。 。。
2)设备的选用：设备的选材至为关键 ，，，，，容器一般以塑料为主 ，，，，，加温管必须是铜材的 ，，，，，或者选用外置的加热方式（可以由我公司提供相关的设计与温控装置）。。。。 。 。。
3)不要让其它金属零件进入溶液中。。。。 。 。。
4)溶液寿命的判断一般以PH值为标准 ，，，，，新配槽液PH值一般为6±1 ，，，，，近中性 ，，，，，当溶液PH超出6-7±3时 ，，，，，溶液应予以报废 ，，，，，如果防变色要求时间不高 ，，，，，可以以 试验为标准 ，，，，，一般情况下 ，，，，，本液在PH2-9的情况下都是有良好钝化作用 ，，，，，如果质量要求高的时候 ，，，，，可以将PH控制在5-7和4-8的范围以内。。。。 。 。。
5)另外 ，，，，，防变色槽液前的请水槽需要经常用PH试纸检查其PH数值 ，，，，，如果发现清水脱离中性 ，，，，，建议立即更换请水 ，，，，，否则防变色剂将受到影响。。。。 。 。。五、废水处理：本产品废液可以直接排放。。。。 。 。。
11.铜保唬�；；；；；ざ刍盒阅懿馐允荩�
处理条件：铜件防氧化保唬�；；；；；と芤� ，，，，，温度65-70℃ ，，，，，时间2分钟。。。。 。 。。
对比条件：传统铬酸处理品。。。。 。 。。
来源：电气资讯
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