发布时间：2021-04-29点击：3553
一、概述
铝黄铜可分为两类。。。。。。一类是铸造黄铜中加入少量铝以清除杂质增加流动性， ，，， ，，浇铸复杂铸件， ，，， ，，合金中多余铝量不超过0.5%;一类是锻造黄铜中加 铝以增加抗蚀能力， ，，， ，，常用作冷凝管， ，，， ，，一般成分范围为Al1~6%， ，，， ，，Zn24~42%， ，，， ，，Cu55~71%。。。。。。
铝黄铜的牌号和种类不多， ，，， ，，国标中铝黄铜有6个牌号， ，，， ，，主要是在铝黄铜中加入锰、铁等元素， ，，， ，，以提升合金的强度、耐磨性能等综合性能。。。。。。较为常见的铝黄铜主要有HAl77-2、 HAl66-6-3-2、HAl64-3-1， ，，， ，，其他还有HAl60-10-1、HAl59-3-2等。。。。。。
二、合金元素加入
1.锰、铁元素
由于锰和铁的熔点极高， ，，， ，，难以达 到其熔点温度， ，，， ，，加入后仅依靠扩散溶解于铜中。。。。。。锰在铜中的溶解度较大， ，，， ，，在高温时易在铜中溶解。。。。。。铁虽然在铜中的固溶度极小， ，，， ，，但是它在Cu-Mn 合金中的固溶度较大， ，，， ，，可以方便的加入。。。。。。 所以本工艺采用在高温 时先加入Mn， ，，， ，， 再加入铁的方式加入 Mn、Fe 元素， ，，， ，，既 保证了合金的成分， ，，， ，，又避免了制造中间合金的过程， ，，， ，，从而减低了生产成本， ，，， ，，提高了生产效率。。。。。。Mn 能大量地 熔入铜， ，，， ，，起到固溶强化的作用， ，，， ，，同时能有效阻止黄铜 "脱锌"， ，，， ，，提高了黄铜的耐腐蚀性能。。。。。。 Fe 在室温下固溶 度较低， ，，， ，，有富 Fe 相析出， ，，， ，，富 Fe 相改善了材料的润滑 性， ，，， ，，提高了基体的强度， ，，， ，，改善了合金的耐磨性能。。。。。。
2.锌和铝元素
锌和铝的熔点很低， ，，， ，，且极易被氧化。。。。。。当合金熔液温度较高时， ，，， ，，加入铝、锌， ，，， ，，极易被氧化燃烧掉。。。。。。为此我们采用待 Mn、Fe 溶解后加入冷料 (Cu 或废旧料)进行降温， ，，， ，，再加入铝、锌的方式生产。。。。。。 由于Al 和Zn 在 Cu 中的固溶度较大， ，，， ，，很容易溶解于铜中， ，，， ，，保证了合金的化学成分。。。。。。铝的锌当量系数相 当高(n=6)， ，，， ，，少量的铝就能使双相黄铜的 β相增多， ，，， ，，在复杂铝黄铜中甚至有脆性的 γ 相生成， ，，， ，，使合金的 强度硬度提高， ，，， ，，同时塑性、韧性明显下降。。。。。。
3.微合金元素
微合金元素在***后一道工序加入， ，，， ，，并升温至喷火出炉。。。。。。加入锡可以对材料的基体起到强化作用， ，，， ，，生成 SnO2 �；；；；；つぬ岣呖垢茨芰�， ，，， ，，并能防止"脱锌"现象出现。。。。。。但过多的加入锡会使材料的脆性化合物增多， ，，， ，，影响材料性能。。。。。。 加入稀土元素可以细化晶粒， ，，， ，，强化基体， ，，， ，，改善材料的冷热加工性能。。。。。。
铝黄铜系列比较复杂， ，，， ，，复杂铝黄铜中有的含有锰、镍、硅、钴和砷等第三、第四种合金元素。。。。。。合金元素比较多的HAl66-6-3-2和HAl61-4-3-1,都是由六种元素组成的合金， ，，， ，，其中部分加工复杂铝黄铜则源于异型铸造合金。。。。。。不同的合金往往具有不同的熔炼性质， ，，， ，，因此需要不同的熔炼工艺。。。。。。
首先， ，，， ，，铝黄铜在熔炼过程中容易起“沫”， ，，， ，，以及容易被铝或其他的金属氧化物夹杂所沾污， ，，， ，，合理的熔炼工艺应该包括某些预防性措施。。。。。。熔体表面上若存在铝的氧化物薄膜， ，，， ，，可对熔体有一定�；；；；；ぷ饔�， ，，， ，，熔化时可不用加覆盖剂。。。。。。
理论上分析：在有Al2O3膜�；；；；；さ娜鄢啬诩尤胄渴�， ，，， ，，可以减少锌的挥发损失。。。。。。实际上， ，，， ，，由于锌的沸腾可能使氧化膜遭到破坏， ，，， ，，因此只要当采用合适的熔剂即熔体能够得到更可靠的�；；；；；な�， ，，， ，，才能有效地避免或减少锌的烧损。。。。。。冰晶石已经成为熔炼铝黄铜所用熔剂中不可缺少的重要组成成分。。。。。。铝黄铜熔体决不允许过热， ，，， ，，以防熔体大量氧化和吸气。。。。。。如果熔体中气体含量比较多， ，，， ，，可以选择熔剂覆盖进行精炼， ，，， ，，或者采用惰性气体精炼， ，，， ，，包括在浇注前重新加熔剂并进行重复精炼， ，，， ，，以及采用钟罩将氯盐压入熔体中进行熔体精炼的方式。。。。。。复杂铝黄铜中所含有的高熔点合金元素例如铁、锰、硅等， ，，， ，，都应该以Cu-Fe、Cu-Mn等中间合金形式加入。。。。。。
通常， ，，， ，，大块旧料和铜应该首先加入炉内并进行熔化， ，，， ，，细碎的炉料可以直接加入熔体中， ，，， ，，锌在熔炼末期即***后加入。。。。。。采用纯金属作炉料时， ，，， ，，应该在它们熔化之后先用磷进行脱氧， ，，， ，，接着加入锰（Cu-Mn）、铁（Cu-Fe）， ，，， ，，然后加铝， ，，， ，，***后加锌。。。。。。复杂铝黄铜HAl66-6-3-2中， ，，， ，，铁含量宜控制在2%~3%、锰含量控制在3%左右。。。。。。否则， ，，， ，，当它们含量过高时， ，，， ，，可能对合金的某些性能带来负面影响。。。。。。由于铝密度小， ，，， ，，如果熔体搅拌不彻底， ，，， ，，有可能造成化学成分的不均匀现象。。。。。。当炉内有过渡性熔体时， ，，， ，，一般可以将铝和部分铜首先加入， ，，， ，，待其熔化后再加入锌。。。。。。加入铝时， ，，， ，，由于铜和铝的熔合可以放出大量的热。。。。。。放热过程可以用以加速熔化过程， ，，， ，，但如果操作不当， ，，， ，，激烈的放热反应可能造成熔池局部温度过高， ，，， ，，以致引起锌的激烈挥发， ，，， ，，严重时可能会有火焰从炉中喷出。。。。。。熔炼HAl67-2.5通常温度以1000~1100℃为宜， ，，， ，，熔炼HAl60-1-1、HAl59-3-2、HAl66-6-6-2通常温度为1080~1120℃， ，，， ，，应尽可能的采用较低的熔炼温度。。。。。。
加料和熔化程序为：铜+旧料+Cu-Mn+Cu-Fe+Cu-Ni+覆盖剂→熔化→加Al+Zn→熔化→加冰晶石→搅拌→捞渣→取样分析→升温→搅拌→出炉。。。。。。
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