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深度好文，，，，，，详细解读焊接缺陷产生原因及处理办法

发布时间：2021-12-10点击：2853

01缺陷名称：气孔

image.png

焊接方式

发生原因

防止措施

手工电弧焊

（1）焊条不良或潮湿 。。。。。。。 。
 （2）焊件有水分、油污或锈 。。。。。。。 。
 （3）焊接速度太快 。。。。。。。 。

（4）电流太强 。。。。。。。 。

（5）电弧长度不适合 。。。。。。。 。
 （6）焊件厚度大，，，，，，金属冷却过速 。。。。。。。 。

（1）选用适当的焊条并注意烘干 。。。。。。。 。
 （2）焊接前清洁被焊部份 。。。。。。。 。
 （3）降低焊接速度，，，，，，使内部气体容易逸出 。。。。。。。 。
 （4）使用厂商建议适当电流 。。。。。。。 。
 （5）调整适当电弧长度 。。。。。。。 。
 （6）施行适当的预热工作 。。。。。。。 。

CO2气体�；；；；；；；ず�

（1）母材不洁 。。。。。。。 。
 （2）焊丝有锈或焊药潮湿 。。。。。。。 。
 （3）点焊不良，，，，，，焊丝选择不当 。。。。。。。 。
 （4）干伸长度太长，，，，，，CO2气体�；；；；；；；げ恢苊� 。。。。。。。 。
 （5）风速较大，，，，，，无挡风装置 。。。。。。。 。
 （6）焊接速度太快，，，，，，冷却快速 。。。。。。。 。
 （7）火花飞溅粘在喷嘴，，，，，，造成气体乱流 。。。。。。。 。
 （8）气体纯度不良，，，，，，含杂物多（特别含水分） 。。。。。。。 。

（1）焊接前注意清洁被焊部位 。。。。。。。 。
 （2）选用适当的焊丝并注意保持干燥 。。。。。。。 。
 （3）点焊焊道不得有缺陷，，，，，，同时要清洁干净，，，，，，且使用焊丝尺寸要适当 。。。。。。。 。
 （4）减小干伸长度，，，，，，调整适当气体流量 。。。。。。。 。
 （5）加装挡风设备 。。。。。。。 。
 （6）降低速度使内部气体逸出 。。。。。。。 。
 （7）注意清除喷嘴处焊渣，，，，，，并涂以飞溅附着防止剂，，，，，，以延长喷嘴寿命 。。。。。。。 。
 （8）CO2纯度为99.98%以上，，，，，，水分为0.005%以下 。。。。。。。 。

埋弧焊接

（1）焊缝有锈、氧化膜、油脂等有机物的杂质 。。。。。。。 。
 （2）焊剂潮湿 。。。。。。。 。
 （3）焊剂受污染 。。。。。。。 。
 （4）焊接速度过快 。。。。。。。 。
 （5）焊剂高度不足 。。。。。。。 。
 （6）焊剂高度过大，，，，，，使气体不易逸出（特别在焊剂粒度细的情形） 。。。。。。。 。
 （7）焊丝生锈或沾有油污 。。。。。。。 。
 （8）极性不适当（特别在对接时受污染会产生气孔） 。。。。。。。 。

（1）焊缝需研磨或以火焰烧除，，，，，，再以钢丝刷清除 。。。。。。。 。
 （2）约需300℃干燥
 （3）注意焊剂的储存及焊接部位附近地区的清洁，，，，，，以免杂物混入 。。。。。。。 。
 （4）降低焊接速度 。。。。。。。 。
 （5）焊剂出口橡皮管口要调整高些 。。。。。。。 。
 （6）焊剂出口橡皮管要调整低些，，，，，，在自动焊接情形适当高度30~40mm 。。。。。。。 。
 （7）换用清洁焊丝 。。。。。。。 。
 （8）将直流正接（DC-）改为直流反接（DC+).

设备不良

（1）减压表冷却，，，，，，气体无法流出 。。。。。。。 。
 （2）喷嘴被火花飞溅物堵塞 。。。。。。。 。
 （3）焊丝有油、锈 。。。。。。。 。

（1）气体调节器无附电热器时，，，，，，要加装电热器，，，，，，同时检查表之流量 。。。。。。。 。
 （2）经常清除喷嘴飞溅物 。。。。。。。 。并且涂以飞溅附着防止剂 。。。。。。。 。
 （3）焊丝贮存或安装焊丝时不可触及油类 。。。。。。。 。

自�；；；；；；；ひ┬竞杆�

（1）电压过高 。。。。。。。 。
 （2）焊丝突出长度过短 。。。。。。。 。
 （3）钢板表面有锈蚀、油漆、水分 。。。。。。。 。
 （4）焊枪拖曳角倾斜太多 。。。。。。。 。
 （5）移行速度太快，，，，，，尤其横焊 。。。。。。。 。

（1）降低电压 。。。。。。。 。
 （2）依各种焊丝说明使用 。。。。。。。 。
 （3）焊前清除干净 。。。。。。。 。
 （4）减少拖曳角至约0°~20° 。。。。。。。 。
 （5）调整适当 。。。。。。。 。

 

02缺陷名称：咬边

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焊接方式

发生原因

防止措施

手工电弧焊

（1）电流太强 。。。。。。。 。
 （2）焊条不适合 。。。。。。。 。
 （3）电弧过长 。。。。。。。 。
 （4）操作方法不当 。。。。。。。 。
 （5）母材不洁 。。。。。。。 。
 （6）母材过热 。。。。。。。 。

（1）使用较低电流 。。。。。。。 。（2）选用适当种类及大小之焊条 。。。。。。。 。
 （3）保持适当的弧长 。。。。。。。 。
 （4）采用正确的角度，，，，，，较慢的速度，，，，，，较短的电弧及较窄的运行法 。。。。。。。 。
 （5）清除母材油渍或锈 。。。。。。。 。
 （6）使用直径较小之焊条 。。。。。。。 。

CO2气体 �；；；；；；；ず�

（1）电弧过长，，，，，，焊接速度太快 。。。。。。。 。
 （2）角焊时，，，，，，焊条对准部位不正确 。。。。。。。 。
 （3）立焊摆动或操作不良，，，，，，使焊道二边填补不足产生咬边 。。。。。。。 。

（1）降低电弧长度及速度 。。。。。。。 。
 （2）在水平角焊时，，，，，，焊丝位置应离交点1~2mm 。。。。。。。 。
 （3）改正操作方法 。。。。。。。 。

03缺陷名称：夹渣

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焊接方式

发生原因

防止措施

手工电弧焊

（1）前层焊渣未完全清除 。。。。。。。 。
 （2）焊接电流太低 。。。。。。。 。
 （3）焊接速度太慢 。。。。。。。 。
 （4）焊条摆动过宽 。。。。。。。 。
 （5）焊缝组合及设计不良 。。。。。。。 。

（1）彻底清除前层焊渣 。。。。。。。 。
 （2）采用较高电流 。。。。。。。 。
 （3）提高焊接速度 。。。。。。。 。
 （4）减少焊条摆动宽度 。。。。。。。 。
 （5）改正适当坡口角度及间隙 。。。。。。。 。

CO2气体电弧焊

（1）母材倾斜（下坡）使焊渣超前 。。。。。。。 。
 （2）前一道焊接后，，，，，，焊渣未清洁干净 。。。。。。。 。
 （3）电流过� 。。。。。。。 。�，，，，，速度慢，，，，，，焊着量多 。。。。。。。 。
 （4）用前进法焊接，，，，，，开槽内焊渣超前甚多 。。。。。。。 。

（1）尽可能将焊件放置水平位置 。。。。。。。 。
 （2）注意每道焊道之清洁 。。。。。。。 。
 （3）增加电流和焊速，，，，，，使焊渣容易浮起 。。。。。。。 。
 （4）提高焊接速度

埋弧焊接

（1）焊接方向朝母材倾斜方向，，，，，，因此焊渣流动超前 。。。。。。。 。
 （2）多层焊接时，，，，，，开槽面受焊丝溶入，，，，，，焊丝过于靠近开槽的侧边 。。。。。。。 。
 （3）在焊接起点有导板处易产生夹渣 。。。。。。。 。
 （4）电流过� 。。。。。。。 。�，，，，，第二层间有焊渣留存，，，，，，在焊接薄板时容易产生裂纹 。。。。。。。 。
 （5）焊接速度过低，，，，，，使焊渣超前 。。。。。。。 。
 （6）***后完成层电弧电压过高，，，，，，使得游离焊渣在焊道端头产生搅卷 。。。。。。。 。

（1）焊接改向相反方向焊接，，，，，，或将母材尽可能改成水平方向焊接 。。。。。。。 。
 （2）开槽侧面和焊丝之间距离，，，，，，***少要大于焊丝直径以上 。。。。。。。 。
 （3）导板厚度及开槽形状，，，，，，需与母材相同 。。。。。。。 。
 （4）提高焊接电流，，，，，，使残留焊渣容易熔化 。。。。。。。 。
 （5）增加焊接电流及焊接速度 。。。。。。。 。
 （6）减小电压或提高焊速，，，，，，必要时盖面层由单道焊改为多道焊接 。。。。。。。 。

自�；；；；；；；ひ┬竞杆�

（1）电弧电压过低 。。。。。。。 。
 （2）焊丝摆弧不当 。。。。。。。 。
 （3）焊丝伸出过长 。。。。。。。 。
 （4）电流过低，，，，，，焊接速度过慢 。。。。。。。 。
 （5）***道焊渣，，，，，，未充分清除 。。。。。。。 。
 （6）***道结合不良 。。。。。。。 。
 （7）坡口太狭窄 。。。。。。。 。
 （8）焊缝向下倾斜 。。。。。。。 。

（1）调整适当 。。。。。。。 。
 （2）加多练习 。。。。。。。 。
 （3）依各种焊丝使用说明 。。。。。。。 。
 （4）调整焊接参数 。。。。。。。 。
 （5）完全清除
 （6）使用适当电压，，，，，，注意摆弧 。。。。。。。 。
 （7）改正适当坡口角度及间隙 。。。。。。。 。 
 （8）放平，，，，，，或移行速度加快 。。。。。。。 。

04缺陷名称：未焊透

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焊接方式

发生原因

防止措施

手工电弧焊

（1）焊条选用不当 。。。。。。。 。
 （2）电流太低 。。。。。。。 。
 （3）焊接速度太快温度上升不够，，，，，，又进行速度太慢电弧冲力被焊渣所阻挡，，，，，，不能给予母材 。。。。。。。 。
 （4）焊缝设计及组合不正确 。。。。。。。 。

（1）选用较具渗透力的焊条 。。。。。。。 。
 （2）使用适当电流 。。。。。。。 。
 （3）改用适当焊接速度 。。。。。。。 。
 （4）增加开槽度数，，，，，，增加间隙，，，，，，并减少根深 。。。。。。。 。

CO2气体 �；；；；；；；ず�

（1）电弧过� 。。。。。。。 。�，，，，，焊接速度过低 。。。。。。。 。
 （2）电弧过长 。。。。。。。 。
 （3）开槽设计不良 。。。。。。。 。

（1）增加焊接电流和速度 。。。。。。。 。
 （2）降低电弧长度 。。。。。。。 。
 （3）增加开槽度数 。。。。。。。 。增加间隙减少根深 。。。。。。。 。

自�；；；；；；；ひ┬竞杆�

（1）电流太低 。。。。。。。 。
 （2）焊接速度太慢 。。。。。。。 。
 （3）电压太高 。。。。。。。 。
 （4）摆弧不当 。。。。。。。 。
 （5）坡口角度不当 。。。。。。。 。

（1）提高电流 。。。。。。。 。
 （2）提高焊接速度 。。。。。。。 。
 （3）降低电压 。。。。。。。 。 
 （4）多加练习 。。。。。。。 。
 （5）采用开槽角度大一点 。。。。。。。 。

05缺陷名称：裂纹

焊接方式

发生原因

防止措施

手工电弧焊

（1）焊件含有过高的碳、锰等合金元素 。。。。。。。 。
 （2）焊条品质不良或潮湿 。。。。。。。 。
 （3）焊缝拘束应力过大 。。。。。。。 。
 （4）母条材质含硫过高不适于焊接 。。。。。。。 。
 （5）施工准备不足 。。。。。。。 。
 （6）母材厚度较大，，，，，，冷却过速 。。。。。。。 。
 （7）电流太强 。。。。。。。 。
 （8）首道焊道不足抵抗收缩应力 。。。。。。。 。

（1）使用低氢系焊条 。。。。。。。 。
 （2）使用适宜焊条，，，，，，并注意干燥 。。。。。。。 。
 （3）改良结构设计，，，，，，注意焊接顺序，，，，，，焊接后进行热处理 。。。。。。。 。
 （4）避免使用不良钢材 。。。。。。。 。
 （5）焊接时需考虑预热或后热 。。。。。。。 。
 （6）预热母材，，，，，，焊后缓冷 。。。。。。。 。
 （7）使用适当电流 。。。。。。。 。
 （8）首道焊接之焊着金属须充分抵抗收缩应力 。。。。。。。 。

CO2气体�；；；；；；；ず�

（1）开槽角度过� 。。。。。。。 。�，，，，，在大电流焊接时，，，，，，产生梨形和焊道裂纹 。。。。。。。 。
 （2）母材含碳量和其它合金量过高（焊道及热影区） 。。。。。。。 。
 （3）多层焊接时，，，，，，***层焊道过小 。。。。。。。 。
 （4）焊接顺序不当，，，，，，产生拘束力过强 。。。。。。。 。
 （5）焊丝潮湿，，，，，，氢气侵入焊道 。。。。。。。 。
 （6）套板密接不良，，，，，，形成高低不平，，，，，，致应力集中 。。。。。。。 。
 （7）因***层焊接量过多，，，，，，冷却缓慢（不锈钢，，，，，，铝合金等） 。。。。。。。 。

（1）注意适当开槽角度与电流的配合，，，，，，必要时要加大开槽角度 。。。。。。。 。
 （2）采用含碳量低的焊条 。。。。。。。 。
 （3）***道焊着金属须充分能抵抗收缩应力 。。。。。。。 。
 （4）改良结构设计，，，，，，注意焊接顺序，，，，，，焊后进行热处理 。。。。。。。 。
 （5）注意焊丝保存 。。。。。。。 。
 （6）注意焊件组合之精度 。。。。。。。 。
 （7）注意正确的电流及焊接速度 。。。。。。。 。

埋弧焊接

（1）对焊缝母材所用的焊丝和焊剂之配合不适当（母材含碳量过大，，，，，，焊丝金属含锰量太少） 。。。。。。。 。
 （2）焊道急速冷却，，，，，，使热影响区发生硬化 。。。。。。。 。 
 （3）焊丝含碳、硫量过大 。。。。。。。 。
 （4）在多层焊接之***层所生焊道力，，，，，，不足抵抗收缩应力 。。。。。。。 。
 （5）在角焊时过深的渗透或偏析 。。。。。。。 。
 （6）焊接施工顺序不正确，，，，，，母材拘束力大 。。。。。。。 。
 （7）焊道形状不适当，，，，，，焊道宽度与焊道深度比例过大或过小 。。。。。。。 。

（1）使用含锰量较高的焊丝，，，，，，在母材含碳量多时，，，，，，要有预热之措施 。。。。。。。 。
 （2）焊接电流及电压需增加，，，，，，焊接速度降低，，，，，，母材需加热措施 。。。。。。。 。
 （3）更换焊丝 。。。。。。。 。
 （4）***层焊道之焊着金属须充分抵抗收缩应力 。。。。。。。 。
 （5）将焊接电流及焊接速度减低，，，，，，改变极性 。。。。。。。 。
 （6）注意规定的施工方法，，，，，，并予焊接操作施工指导 。。。。。。。 。
 （7）焊道宽度与深度的比例约为1:1:25，，，，，，电流降低，，，，，，电压加大 。。。。。。。 。

06缺陷名称：变形

焊接方式

发生原因

防止措施

手焊

CO2气体�；；；；；；；ず�

自�；；；；；；；ひ┬竞杆亢附�

自动埋弧焊接

（1）焊接层数太多 。。。。。。。 。
 （2）焊接顺序不当 。。。。。。。 。
 （3）施工准备不足 。。。。。。。 。
 （4）母材冷却过速 。。。。。。。 。
 （5）母材过热 。。。。。。。 。（薄板）
 （6）焊缝设计不当 。。。。。。。 。
 （7）焊着金属过多 。。。。。。。 。
 （8）拘束方式不确实 。。。。。。。 。

（1）使用直径较大之焊条及较高电流 。。。。。。。 。
 （2）改正焊接顺序
 （3）焊接前，，，，，，使用夹具将焊件固定以免发生翘曲 。。。。。。。 。
 （4）避免冷却过速或预热母材 。。。。。。。 。
 （5）选用穿透力低之焊材 。。。。。。。 。
 （6）减少焊缝间隙，，，，，，减少开槽度数 。。。。。。。 。
 （7）注意焊接尺寸，，，，，，不使焊道过大 。。。。。。。 。
 （8）注意防止变形的固定措施 。。。。。。。 。

07其它焊接缺陷

焊接方式

发生原因

防止措施

搭叠

（1）电流太低 。。。。。。。 。
 （2）焊接速度太慢 。。。。。。。 。

（1）使用适当的电流 。。。。。。。 。
 （2）使用适合的速度 。。。。。。。 。

焊道外观形状不良

（1）焊条不良 。。。。。。。 。
 （2）操作方法不适 。。。。。。。 。
 （3）焊接电流过高，，，，，，焊条直径过粗 。。。。。。。 。
 （4）焊件过热 。。。。。。。 。
 （5）焊道内，，，，，，熔填方法不良 。。。。。。。 。
 （6）导电嘴磨耗 。。。。。。。 。
 （7）焊丝伸出长度不变 。。。。。。。 。

（1）选用适当大小良好的干燥焊条 。。。。。。。 。
 （2）采用均匀适当之速度及焊接顺序 。。。。。。。 。
 （3）选用适当电流及适当直径的焊接 。。。。。。。 。
 （4）降低电流 。。。。。。。 。
 （5）多加练习 。。。。。。。 。
 （6）更换导电嘴 。。。。。。。 。
 （7）保持定长、熟练 。。。。。。。 。

凹痕（Pit)

（1）使用焊条不当 。。。。。。。 。
 （2）焊条潮湿 。。。。。。。 。
 （3）母材冷却过速 。。。。。。。 。
 （4）焊条不洁及焊件的偏析 。。。。。。。 。
 （5）焊件含碳、锰成分过高 。。。。。。。 。

（1）使用适当焊条，，，，，，如无法消除时用低氢型焊条 。。。。。。。 。
 （2）使用干燥过的焊条 。。。。。。。 。
 （3）减低焊接速度，，，，，，避免急冷，，，，，，***好施以预热或后热 。。。。。。。 。
 （4）使用良好低氢型焊条 。。。。。。。 。
 （5）使用盐基度较高焊条 。。。。。。。 。

偏弧

（1）在直流电焊时，，，，，，焊件所生磁场不均，，，，，，使电弧偏向 。。。。。。。 。
 （2）接地线位置不佳 。。。。。。。 。
 （3）焊枪拖曳角太大 。。。。。。。 。
 （4）焊丝伸出长度太短 。。。。。。。 。
 （5）电压太高，，，，，，电弧太长 。。。。。。。 。
 （6）电流太大 。。。。。。。 。
 （7）焊接速度太快 。。。。。。。 。

（1）电弧偏向一方置一地线，，，，，，或正对偏向一方焊接，，，，，，或采用短电� 。。。。。。。 。�，，，，，或改正磁场使趋均一，，，，，，或改用交流电焊 。。。。。。。 。

（2）调整接地线位置 。。。。。。。 。
 （3）减小焊枪拖曳角 。。。。。。。 。
 （4）增长焊丝伸出长度 。。。。。。。 。
 （5）降低电压及电弧 。。。。。。。 。
 （6）调整使用适当电流 。。。。。。。 。
 （7）焊接速度变慢 。。。。。。。 。

烧穿

（1）在有开槽焊接时，，，，，，电流过大 。。。。。。。 。
 （2）因开槽不良焊缝间隙太大 。。。。。。。 。

（1）降低电流 。。。。。。。 。
 （2）减少焊缝间隙 。。。。。。。 。

焊道不均匀

（1）导电嘴磨损，，，，，，焊丝输出产生摇摆 。。。。。。。 。
 （2）焊枪操作不熟练 。。。。。。。 。

（1）将焊接导电嘴换新使用 。。。。。。。 。
 （2）多加操作练习 。。。。。。。 。

焊泪

（1）电流过大，，，，，，焊接速度太慢 。。。。。。。 。
 （2）电弧太短，，，，，，焊道高 。。。。。。。 。
 （3）焊丝对准位置不适当 。。。。。。。 。（角焊时）

（1）选用正确电流及焊接速度 。。。。。。。 。
 （2）提高电弧长度 。。。。。。。 。
 （3）焊丝不可离交点太远 。。。。。。。 。

火花飞溅过多

（1）焊条不良 。。。。。。。 。
 （2）电弧太长 。。。。。。。 。
 （3）电流太高或太低 。。。。。。。 。
 （4）电弧电压太高或太低 。。。。。。。 。
 （5）焊丝突出过长 。。。。。。。 。
 （6）焊枪倾斜过度，，，，，，拖曳角太大 。。。。。。。 。
 （7）焊丝过度吸湿 。。。。。。。 。
 （8）焊机情况不良 。。。。。。。 。

（1）采用干燥合适之焊条 。。。。。。。 。
 （2）使用较短之电弧 。。。。。。。 。
 （3）使用适当之电流 。。。。。。。 。
 （4）调整适当 。。。。。。。 。
 （5）依各种焊丝使用说明 。。。。。。。 。
 （6）尽可能保持垂直，，，，，，避免过度倾斜 。。。。。。。 。
 （7）注意仓库保管条件 。。。。。。。 。
 （8）修理，，，，，，平日注意保养 。。。。。。。 。

焊道成蛇行状

（1）焊丝伸出过长 。。。。。。。 。
 （2）焊丝扭曲 。。。。。。。 。
 （3）直线操作不良 。。。。。。。 。

（1）采用适当的长度，，，，，，例如实心焊丝在大电流时伸出长20~25mm 。。。。。。。 。在自�；；；；；；；ず附邮鄙斐龀ざ仍嘉�40~50mm 。。。。。。。 。
 （2）更换新焊丝或将扭曲予以校正 。。。。。。。 。
 （3）在直线操作时，，，，，，焊枪要保持垂直 。。。。。。。 。

电弧不稳定

（1）焊枪前端之导电嘴比焊丝心径大太多 。。。。。。。 。
 （2）导电嘴发生磨损 。。。。。。。 。
 （3）焊丝发生卷曲 。。。。。。。 。
 （4）焊丝输送机回转不顺 。。。。。。。 。
 （5）焊丝输送轮子沟槽磨损 。。。。。。。 。
 （6）加压轮子压紧不良 。。。。。。。 。
 （7）导管接头阻力太大 。。。。。。。 。

（1）焊丝心径必须与导电嘴配合 。。。。。。。 。
 （2）更换导电嘴 。。。。。。。 。
 （3）将焊丝卷曲拉直 。。。。。。。 。
 （4）将输送机轴加油，，，，，，使回转润滑 。。。。。。。 。
 （5）更换输送轮 。。。。。。。 。
 （6）压力要适当，，，，，，太松送线不良，，，，，，太紧焊丝损坏 。。。。。。。 。
 （7）导管弯曲过大，，，，，，调整减少弯曲量 。。。。。。。 。

喷嘴与母材间发生电弧

（1）喷嘴，，，，，，导管或导电嘴间发生短路 。。。。。。。 。

（1）火花飞溅物粘及喷嘴过多须除去，，，，，，或是使用焊枪有绝缘�；；；；；；；ぶ沾晒� 。。。。。。。 。

焊枪喷嘴过热

（1）冷却水不能充分流出 。。。。。。。 。
 （2）电流过大 。。。。。。。 。

（1）冷却水管不通，，，，，，如冷却水管阻塞，，，，，，必须清除使水压提升流量正常 。。。。。。。 。
 （2）焊枪使用在容许电流范围及使用率之内 。。。。。。。 。

焊丝粘住导电嘴

（1）导电嘴与母材间的距离过短 。。。。。。。 。
 （2）导管阻力过大，，，，，，送线不良 。。。。。。。 。
 （3）电流太� 。。。。。。。 。�，，，，，电压太大 。。。。。。。 。

（1）使用适当距离或稍为长些来起� 。。。。。。。 。�，，，，，然后调整到适当距离 。。。。。。。 。
 （2）清除导管内部，，，，，，使能平稳输送 。。。。。。。 。
 （3）调整适当电流，，，，，，电压值 。。。。。。。 。

来源：材易通

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