发布时间：2022-11-01点击：3005
生产中，， ，，，，，可以采取以下措施防止铝及铝合金产生焊接热裂纹：
1、选用热裂纹倾向小的母料，， ，，，，，严格控制杂质含量
各种铝合金焊接热裂纹倾向不同。。。。。。 。其中热裂纹倾向较小的是工业纯铝和防锈铝。。。。。。 。但防锈铝中的Al-Mg合金当Mg的质量分数为2％~ 3％时，， ，，，，，热裂倾向也比较大。。。。。。 。热处理强化铝合金一般来说热裂纹倾向都比较大。。。。。。 。因此，， ，，，，，作为焊接结构用的比较多的是防锈铝、2A16（LY16） 及Al-Zn-Mg合金；；；；； ；其次是6A02（LD2）、2A14 （LD10）、2A11（LY11）合金；；；；； ；2A12（LY12）、7A04（LC4）合金则主要用于电阻焊结构。。。。。。 。
2、正确选用填充金属
当母材确定以后，， ，，，，，正确选用填充材料是防止热裂纹的关键。。。。。。 。一般来说，， ，，，，，填充金属可以从以下几方面对防止热裂纹发挥作用：
①增加低熔点共晶物数量，， ，，，，，对裂纹起“自愈”作用。。。。。。 。
例如，， ，，，，，对一些热裂纹倾向大的硬铝合金，， ，，，，，焊缝成分在原合金系统中进行调整难以奏效，， ，，，，，但如果采用ωsi5％的Al-Si焊丝（SAlSi5）焊接，， ，，，，，由于能形成较多低熔点共晶物，， ，，，，，能够“自愈”，， ，，，，，因而有较高的抗热裂纹能力。。。。。。 。
②对焊缝进行变质处理。。。。。。 。
铝合金的焊丝中几乎都有Ti、Zr、V、B等微量元素，， ，，，，，一般都是作为变质剂加入的。。。。。。 。这些元素能与Al 形成难熔的金属间化合物的细小微粒，， ，，，，，起到非自发结晶核心的作用，， ，，，，，因而能细化晶粒，， ，，，，，疏散低熔点共晶物，， ，，，，，提高焊缝的抗热裂性。。。。。。 。
③减小有效的结晶温度区间。。。。。。 。
例如，， ，，，，，为焊接Al-Cu-Mg 系硬铝而发展的B61焊丝加入了Ni、Mn和Ti元素，， ，，，，，Ni 能与Al、Cu发生包晶反应，， ，，，，，形成复杂的金属间化合物（CuAlNi），， ，，，，，能提高固相线温度，， ，，，，，从而使有效结晶温度区间减小，， ，，，，，加之，， ，，，，，Mn和Ti能细化晶粒，， ，，，，，因而能提高焊缝的抗热裂性。。。。。。 。
3、正确选择焊接方法和焊接参数
采用热能集中的焊接方法可以实现快速焊接，， ，，，，，能防止形成方向性强的粗大的柱状晶，， ，，，，，因此可以减小热裂纹倾向，， ，，，，，例如TIG或MIG焊接时热烈纹倾向比气焊时小得多。。。。。。 。
在焊接参数的选择上，， ，，，，，宜选用较小的焊接电流和较慢的焊接速度。。。。。。 。因为电流过大不仅使熔池过热、柱状晶粗大，， ，，，，，而且会增大熔合比，， ，，，，，使热裂纹倾向较大的母材过多地进入焊缝，， ，，，，，因而使热裂纹倾向增大；；；；； ；焊接速度过快，， ，，，，，则能提高焊缝在结晶过程中的应变速度，， ，，，，，也使热裂纹倾向增大。。。。。。 。
铝及铝合金焊前应进行哪些准备工作？？？？？？？？
⑴焊前清理 清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，， ，，，，，这是防止产生气孔、夹渣的重要措施。。。。。。 。
a 化学清洗 效率高、质量稳定、适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的焊件。。。。。。 �；；；；； ；逑捶纸捶ê筒料捶街�，， ，，，，，清洗剂及清洗工艺
b 机械清理 先用有机溶剂(丙酮、松香或汽油)擦拭焊件表面的油污，， ，，，，，然后用细铜线刷至表面露出金属光泽，， ，，，，，或者用刮刀清理表面。。。。。。 。清理后的焊件应在4h内施焊，， ，，，，，否则应重新清理。。。。。。 。
⑵垫板 为了保证焊透并使焊件不致焊穿或塌陷，， ，，，，，焊前可在接缝下面安放垫板。。。。。。 。垫板材料可采用石墨、不锈钢或碳钢，， ，，，，，表面开一圆弧形槽，， ，，，，，以保证反面焊缝成形。。。。。。 。⑶预热 对薄、小的焊件一般可以不用预热。。。。。。 。焊接厚度超过5mm的焊件时，， ，，，，，为了使接缝附近达到所需要的温度，， ，，，，，焊前应对焊件进行预热，， ，，，，，预热温度为100～300℃。。。。。。 。
铝及铝合金焊后应进行哪些清理工作？？？？？？？？
焊件焊后留在焊缝及邻近的残存熔剂和焊渣，， ，，，，，需要及时清理干净，， ，，，，，否则在空气、水分的作用下，， ，，，，，残存的溶剂和焊渣会破坏具有防腐作用的氧化铝薄膜，， ，，，，，激烈的腐蚀焊件。。。。。。 。因此，， ，，，，，焊后应立即严格清除焊件上残存的污物。。。。。。 。
文章来源：焊接技术
