阳极板上边沿屏蔽

阳极板上边的边沿没有屏蔽，，，，，气温高时铜箔表面极易氧化。。。。。

所谓屏蔽就是在阳极板上沿垂直贴上一条宽度为60—80毫米左右，，，，，长度与阳极板水平长度相同的纯钛的、或朔料的板条，，，，，屏蔽的作用使阴极辊进入电解液里的一瞬间不导电，，，，，用电解液把阴极辊表面吸附的气体排走。。。。。

因为钛的一个重要特性是能够强烈地吸收气体(氧气、氮气、氢气等)，，，，，生箔机里的电解液在即将流出极间时，，，，，液体内的氧气泡数量是***多的，，，，，此时阴极辊表面聚集的气泡可能是***多的，，，，，所以在阴极辊表面刚进入生箔机电解液时不要让它沉积铜，，，，，让电解液先把阴极辊上的气体冲洗掉，，，，，避免铜箔氧化。。。。。

阴极辊在进入电解槽之前，，，，，表面可能吸收了一定量气体，，，，，气温越高吸气量越大，，，，，阴极辊进入电解液后表面应呈现出纯金属钛氧化膜，，，，，表面不能存在气体。。。。。这样生箔就不易氧化了。。。。。

阴极辊磨辊抛光

阴极辊在电解槽里使用时间长了，，，，，表面的有机膜和氧化膜厚度增加了，，，，，铜箔易氧化，，，，，甚至铜箔从阴极辊上剥离下来时已经氧化了。。。。。当阴极辊在电解槽里生产了一定时间，，，，，必须进行抛光磨辊，，，，，临时停槽超过4个小时，，，，，重新开槽时也要进行磨辊或抛光，，，，，否则生产出来的铜箔表面极易氧化。。。。。

阴极辊表面氧化膜厚可能影响阴极极化，，，，，造成氢和一价铜的析出，，，，，使铜箔光面发乌，，，，，没有金属光泽。。。。。从生产实际情况看阴极辊生产时间长了，，，，，铜箔出现氧化，，，，，还是阴极辊表面是有机膜影响大，，，，，还是氧化膜影响大，，，，，还需要后来者深入研究，，，，，实际测定，，，，，早日解开这个谜团。。。。。

阴极辊表面温度低阴极辊表面温度低，，，，，可能影响阴极极化，，，，，导致阴极析氢，，，，，因为这种情况不单是铜箔表面氧化，，，，，有时还造成铜箔出针孔。。。。。

这说明阴极辊表面温度低肯定存在析氢现象。。。。。阴极析氢，，，，，形成氢电位，，，，，导致过电位降低，，，，，引起一价铜的析出，，，，，在铜箔光面形成暗红色的铜粉。。。。。

所以，，，，，阴极辊在送电生产之前，，，，，一定把表面温度升上来，，，，，达到工艺要求再开始送电生产，，，，，这样才能保证铜箔表面不氧化，，，，，不出针孔。。。。。否则生产的铜箔是废品，，，，，浪费能源和资源，，，，，白费力。。。。。

电解液氯离子含量过高

向电解液里加硫尿时，，，，，一般需要同时加入氯离子进行平衡，，，，，如氯离子添加量过高，，，，，在阴极表面会生成氯化亚铜膜阻碍铜离子吸附。。。。。影响吸附的铜原子在阴极表面扩散，，，，，会导致不溶氯化亚铜的形成并夹杂于晶界间，，，，，使铜箔粗糙。。。。。

氯离子含量过高影响阳极极化，，，，，影响铜箔结构结晶取向和外观，，，，，出现这种情况铜箔不单氧化，，，，，还伴随着铜箔粗糙，，，，，枝状晶增多，，，，，长铜刺。。。。。解决的方法，，，，，是适当增加有机添加剂。。。。。

或停产向电解液里添加过量的硫脲，，，，，进行较强烈的搅拌，，，，，当温度降至30度时向电解液里加入双氧水，，，，，进行搅拌。。。。。再加入颗粒状活性炭，，，，，之后把活性炭过滤出来，，，，，这样可以去除一些氯离子，，，，，有机物也能去除大部分。。。。。加入双氧水后电解液成绿色，，，，，当加入活性炭搅拌后电解液变成蓝色。。。。。

挤液辊表面不平整

挤液辊、挤水辊有凹坑，，，，，或直径大小有较大差异，，，，，造成其与阴极辊上的铜箔表面接触的不均匀。。。。。有的地方接触到了，，，，，有的地方没有接触到，，，，，使铜箔表面挤液、挤水不均匀，，，，，造成铜箔表面各个部位存留的液量多少不均匀。。。。。

铜箔表面存留液量的多少，，，，，造成对铜箔表面腐蚀强度不同，，，，，色泽不同，，，，，存留液量多的地方铜箔易氧化变色。。。。。铜箔表面粗糙状态不同，，，，，造成铜箔挤液的效果不同，，，，，引起表面腐蚀状态不同，，，，，色泽不同。。。。。

液量多的地方腐蚀时间长易氧化，，，，，液量少的地方腐蚀时间短不氧化，，，，，铜箔表面氧化程度不同颜色不同。。。。。挤液辊存在这种问题还易造成灰、蓝色酸道；；；；；挤水辊存在这种问题易造成黑色或深灰色的水道。。。。。出现这种问题，，，，，只能对挤液辊、挤水辊进行精磨，，，，，表面平整了，，，，，达到技术要求了再用。。。。。这种磨床和磨轮的精度要求极高，，，，，没有特殊的设备和方法是磨不了的。。。。。

溅、滴酸鄂

如果铜箔表面溅、滴上电解液或硫酸水溶液，，，，，铜箔收卷后印在光面上是一个圆形的兰色的痕迹，，，，，液量多痕迹大，，，，，液量少痕迹小，，，，，人们把这种痕迹称为“酸鄂”。。。。。如果是水溅、滴在铜箔表面形成的痕迹称为水鄂，，，，，水鄂在铜箔表面上的位置不同颜色也不同，，，，，在铜箔卷中心位置颜色浅，，，，，在边部颜色深，，，，，可能与接触空气的多少有关，，，，，铜箔车间空气中含有酸气。。。。。

铜箔上溅、滴的液量多，，，，，鄂迹面积大，，，，，溶液的酸浓度高，，，，，颜色深，，，，，有的成了紫红色。。。。。在表面处理线上是很难处理掉的。。。。。所以，，，，，生产中一定要注意每一个细节，，，，，任何时候都不能大意，，，，，大意失荆州啊!

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